?物流公司怎樣降低倉儲成本

優(yōu)化倉庫布局，降低庫存，削減不必要的固定開支。目前很多企業(yè)設(shè)立大型物流中心，收集管理過去零星的庫存，在一定范圍內(nèi)直接配送給用戶，這是優(yōu)化倉庫布局的重要表現(xiàn)。需要注意的是，倉庫的減少和庫存的集中可能會增加運(yùn)輸成本。因此，倉庫的布局要從運(yùn)輸成本、倉儲成本和配送成本的綜合角度考慮，使物流總成本最小。

采用現(xiàn)代庫存計(jì)劃技術(shù)，控制合理庫存數(shù)量。例如，采用物料需求計(jì)劃(MRP)、制造資源計(jì)劃(MRP2)和準(zhǔn)時(shí)制(JIT)生產(chǎn)和供應(yīng)系統(tǒng)來合理確定原材料、在制品、半成品和成品等的最優(yōu)庫存數(shù)量。在現(xiàn)代物流理念下，指導(dǎo)物流系統(tǒng)的運(yùn)作，使庫存水平最低，浪費(fèi)最小，占用空間最小。

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?物流公司怎樣降低倉儲成本?

運(yùn)用存儲理論確定經(jīng)濟(jì)合理的庫存數(shù)量，實(shí)現(xiàn)貨物存儲的最優(yōu)化。商品從生產(chǎn)到顧客手中需要經(jīng)過幾個(gè)階段，幾乎每個(gè)階段都需要儲存。每個(gè)階段庫存 quantity的合理量是多少？為了保證供應(yīng)，需要多久補(bǔ)充一次庫存？一次能采購多少才能達(dá)到花費(fèi)最少的目的？這些都是確定庫存數(shù)量的問題，解決方法可以在存儲論中找到。其中，廣泛使用的方法是經(jīng)濟(jì)訂單批量模型。

在庫存中應(yīng)用了ABC分類管理方法，做好了庫存 items的密鑰管理和庫存整理，提高了存儲效率。ABC分類管理法符合“抓關(guān)鍵少數(shù)”和“突出重點(diǎn)”的原則，是庫存成本控制中較為經(jīng)濟(jì)合理的常用方法:品種少但資金高的A類貨物應(yīng)作為重點(diǎn)控制對象，必須逐項(xiàng)嚴(yán)格控制；B類材料可根據(jù)不同情況采取不同措施；對于C類物料，一般只需要一些簡單的控制方法。